НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Котора"

при модуле 1 : 4, как это имеет место по технологии, реализованной в аппаратах ВА, так как все имеющееся количество раствора поглощается волокном и не остается «внешней» щелочи, из которой затем мог бы диффундировать едкий натр для выравнивания концентраций.

2 данные подтверждают результаты более ранней работы Роговина [37], в которой было показано, что удаление гемицеллюлоз в основном происходит во время отжима и достигает практически равновесного значения через 15 мин.

46], для которых в случае одного реактора доля целлюлозы ф, продолжительность пребывания которой в аппарате не менее t мин, выражается формулой /—^/t /О А \ ф!

В работах [50, 51] было подтверждено, что первая стадия отжима, на которой происходит образование слоя отжимаемой щелочной целлюлозы, описывается уравнением шламовой фильтрации, выведенным из формулы (2.

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс.

Желоб и вращающиеся барабаны образуют герметичную систему, в которой поддерживается давление 20—50 кПа.

Вращающиеся валы захватывают пульпу, из которой щелочь удаляется через дренажные прорези или перфорацию за счет возрастающего давления по мере приближения отжимаемой массы к зазору между валами.

На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение.

Однако в большинстве случаев для достижения необходимой СП приходится вводить отдельную стадию в технологическом процессе, во время которой происходит окислительная деструкция целлюлозы с распадом длинных цепных молекул на более короткие.

2,0ный промежуток времени выходят на постоянную близкую между собой скорость поглощения СЬ, величина которой определяется наличием катализирующих примесей, главным образом ионов металлов с переменной валентностью.

Измельченная щелочная целлюлоза с помощью ленточного транспортера подается в распределительную воронку 1, установленную над верхним транспортером, с помощью которой происходит равномерное распределение щелочной целлюлозы на транспортере 2 в виде слоя 3.

Пластинчатый транспортер помещен в камеру, в которой для предотвращения подсыхания щелочной целлюлозы выдерживают влажность, равную 90%.

Наличие первичного продукта — натриевой соли дитиокарбоновой кислоты, ангидридом которой является сероуглерод, является вполне логичным и было отмечено в работе [13].

Для поддержания заданного температурного режима аппарат имеет рубашку, в которой циркулирует вода или рассол.

Продолжительность химической реакции, об окончании которой судят по вторичному вакууму, обычно составляет 70—90 мин.

Частич- тельно проксантогенированная щелочная целлюлоза пересыпается на нижнюю транспортерную ленту 6, на которой продолжается ксантогенирование.

Он представляет собой вертикальную колонку с медленно вращающейся в ней мешалкой 1, лопасти на которой установлены под таким углом, чтобы обеспечить равно

Разница в величине химического потенциала Дцг, за счет которой осуществляется процесс растворения, состоит из прироста энтальпии, т.

Эти уравнения базируются на диффузионной модели, согласно которой у поверхности растворяемого твердого тела имеется неперемешиваемый диффузионный слой и через него растворяющееся вещество может транспортироваться только по механизму молекулярной диффузии.

Зависимость критической степени этерификации YKP (при которой ксантогенат теряет растворимость) от тем- '"""iVTon Qn ^п"^7°г 7*1 тГ7*^" пературы.

макромолекулы целлюлозы, которой они обладают в невозмущенном состоянии, но также с характером структурной сетки раствора.

Наибольшей полидисперсностью характеризуется сульфитная целлюлоза, у которой наблюдается два максимума на кривой ММР при СП, равной 200 и 1000.

Кроме того, она должна пройти стадию «созревания», во время которой ксантогенат целлюлозы и побочные продукты претерпевают целый комплекс химических и физико-химических изменений.

%), при которой происходит коагуляция вискозы.

Что касается чистоты фильтрата, то материалы из синтетических волокон обладают меньшей адгезией к примесям, содержащимся в вискозе, и поэтому не способны или способны в меньшей степени, чем целлюлозные материалы, к адсорбционной фильтрации, за счет которой могут отфильтровываться частицы малых размеров.

Зона В характеризуется установившимся течением, для которой справедлив закон Пуазейля, т.

Установлено [9], что переход от струи с расширением к струе с частичным растеканием определяется соотношением где Ур — скорость истечения из капилляра, при которой происходит растекание; Ср — константа, имеющая размерность см; а — поверхностное натяжение; R — радиус капилляра; г\ — вязкость вискозы.

7) где ИКР — скорость, при которой происходит переход от струи с частичным растеканием к струе с расширением; С — константа, имеющая размерность см2.

Появление максимума хорошо объясняется теорией расширения струй, в основе которой лежат представления об эластических свойствах жидкостей [19, с.

15 представлена зависимость скорости истечения va при которой начинается образование спиральных струй, от вязкости вискоз для капилляров с разным диаметром.

Здесь же показано изменение поверхностной энергии растекшейся по поверхности полусферической капли с равным объемом, у которой поверхностная энергия компенсирована адгезией к поверхности фильеры (кривая 2) и поверхностной энергии сферической капли (кривая 3).

движущую силу диффузионного процесса, обусловленную не только разностью концентраций кислоты, но и протеканием химической реакции, вследствие которой происходит уменьшение разности концентраций.

Одним из важнейших показателей целлюлозы является реакционная способность, под которой понимают не химическую способность к реакции, а возможность получения хорошо фильтруемых растворов.

Для определения коэффициента диффузии вискозу титруют в отдельной пробе с данным индикатором, устанавливая тем самым концентрацию кислоты (щелочи), при которой происходит изменение цвета индикатора.

Вискоза, содержащая ксантоге-нат, свободный NaOH и побочные продукты, взаимодействует с кислотно-солевой осадительной ванной, в которой обычно содержится 25—150 г/л H2S04, 80—300 г/л Na2S04 и от 0,5 до 100 г/л ZnS04.

Особое зна-1ение имеет реакция образования ксантогената цинка, с которой :вязывают механизм формования высокопрочных и высокомодульных волокон.

Здесь происходит распад на две фазы — низкомолекулярную, состав которой определяется точкой С, и полимерную, содержание полимера в которой предписывается положением на бинодали точки D.

Вопрос о стадии, на которой возникает надмолекулярная структура, является принципиальным и вызвал многолетнюю дискуссию.

Отличие заключается лишь в том, что при кристаллизации полимеров происходит рост не чистых кристаллов, а фибриллярной или сферолитной фазы, для которой характерно чередование упорядоченных и неупорядоченных участков.

диффузией, фронт которой перемещается пропорционально квадратному корню из продолжительности диффузии: r = Ktll* (7.

При соприкосновении осадительной ванны с вискозой на поверхности формующейся нити вследствие нейтрализации растворителя образуется зона значительного пересыщения, в которой практически мгновенно по спинодальному механизму возникают центры структурообразования.

1) направленный рост структур, обусловленный геометрически правильной формой поверхности осаждения (сфера, цилиндр, плоскость), нормально к которой наблюдается наибольший градиент концентраций растворителя и осадителя;

Наибольшую известность получила классификация, предложенная Сиссоном [106], в основу которой положена последовательность протекания процессов коагуляции, разложения ксантогената и вытягивания волокна.

Внешняя часть поперечного среза окаймлена мембраной, толщина которой не превышает 1—2 мкм.

Под мембраной лежит оболочка, площадь которой составляет 20—60% от площади поперечного среза.

) ионов водорода, при которой происходит коагуляция.

7 представлены данные о зависимости максималь ной пластификационной вытяжки, к которой способно волокно, о содержания ZnSO4 в осадительной ванне.

52 термомеханическая кривая получена для кордной нити, в которой число остаточных ксантогенатных групп сравнительно невелико (у = 6—10).

Решение многих важных практических задач в производстве вискозных волокон, например таких, как повышение производительности труда, снижение загазованности, повышение качества волокон, снижение расходных норм, связано с устойчивостью процесса формования, под которой обычно понимают обрывность нитей или жгутов.

За границу пограничного слоя принимают поверхность, в которой скорость движения жидкости составляет 1% от скорости нити.

п — коэффициент сопротивления, значение которого зависит от критерия Рейнольдса и для условий формования вискозных нитей примерно равно 1,5; р — плотность осадительной ванны: у„,п — скорость нормального потока; й-,— диаметр элементарной нити; 1Н — длина волокна, на которой действует нормальный поток.

Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры.

Более перспективным является создание многониточной машины, в которой расстояние между прядильными местами не превышает 50—70 мм.

Все элементы агрегатов расположены горизонтально в виде одной технологической линии длиной 60—80 м, на которой одновременно формуется, отделывается и сушится 60—80 нитей.

Вода, обогащенная ZnSO4, смешивается с пластификационной ванной, избыток которой подается на регенерацию.

4), на которой получает крутку 60—80витков/м.

Резаное волокно падает в грабельную машину 7, в которой происходит размывание штапельков и образование равномерного холста для обеспечения равномерного протекания процессов на отделочной машине 8, куда подается волокно из грабельной машины.

игольчатом питателе 12, который подает разрыхленное волокно в ленточную одноярусную сушилку 13, в которой сверху вниз осуществляется циркуляция воздуха с температурой 100—110°С.

Он основан на измерении убыли концентрации едкого натра в растворе щелочи, в которой помещена целлюлоза.

Внешние слои в результате процессов вторичного-структурообразования (потеря сольватной жидкости, кристаллизация) и разложения ксантогената целлюлозы теряют способность к ориентационному вытягиванию до того, как внутренние слои успеют прогреться до температуры выше температуры стеклования (60 — 70 °С), при которой может осуществляться вытяжка.

Образование щелочного соединения целлюлозы осложнено морфологической и надмолекулярной структурой целлюлозы, влияние которой будет рассмотрено ниже.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru