НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Фильтр"

1 — реактор конденсации; 2 — экстракционная колонна; 3 — кристаллизатор; 4 -*• фильтр; 5 — осушитель; 6,7 — ректификационные колонны; / — формальдегид; // — пропионовый альдегид; /// — водный раствор NaOH; IV —< продукты конденсации; V — растворитель; VI — воздух; VII — товарный метриол; -VIII — кубовые продукты на сжигание; IX — водный раствор формиата натрия на концентрирование и выделение товарного формиата натрия.

Растворитель после фильтра отгоняется на ректификационной колонне 6 от высококипящих побочных продуктов.

Схема производства гексахлорциклогексана фотохимическим методом (СССР): — емкость Для хранения бензола; 2 — напорный бак; 3 — фильтр для хлора; 4 — — с —

Схема производства циклогексанона: / — фильтр; 2, 3 — подогреватели; 4 — испаритель; 5 — перегреватель паров; 6 —• контактный аппарат; 7 — конденсатор; 8 — сепаратор; / — циклогексанол; // — циклогексанон-сырец + водород; /// -• циклогексанон-сырец: IV — водород.

Циклогексанол-ректификат под избыточным давлением азота (10—15 кПа) подают через фильтр 1 в подогреватель 2 типа «труба в трубе», где он нагревается до 100—110°С.

1 — реактор; 2 — теплообменник; 3 — абсорбер; 4 — дожигатель; 5 — фильтр для воздуха; 6 — газодувка; 7 — фильтр для метилового спирта; 8 — насос; 9 — котел-утилизатор;

Предварительно она пропускается через анионитный фильтр, на котором полностью освобождается от ионов SO^~, Fe3+, Na+.

Кубовый продукт колонны 4, представляющий собой смесь воды, этилцеллозольва и эмульгатора, проходит теплообменники б и 7 и поступает в систему ионитных фильтров 8, в которых освобождается от ионов SOf" и Fe?

1,2 — реакторы; 3 — сепаратор; 4 — отпарная колонна; 5 — ректификационная колонна} f — смеситель; 7 — фильтр; 8 — теплообменники; / — спирт; // — фталевый ангидрид; /// — катализатор; IV — стабилизатор; V — вода;

Полученную массу подают на фильтр 7, где товарный продукт отделяют от отработанного адсорбента.

1 — карбонилообразователь; 2 — реактор гидроформилирования; 3 и 5 — сепараторы; 4 — декобальтизер; 6 — фильтр; 7, 8, 10 и // — испарители; 9 — гидролизер; 12 и 13 —• ректификационные колонны; / — суспензия катализатора в метаноле; // — синтез-газ; /// — акрилонитрил; IV —• продукты гидроформилирования акрилонитрила; V — воздух; VI — декобальтизованный продукт; VII — смесь воды с метанолом; VIII — фракция диметилацеталя р-ЦПА} IX — водный раствор соляной кислоты; X — водный раствор соды; XI — смесь воды, метанола и легкокипящих побочных продуктов; XII — товарный р-ЦПА; XIII — кубО' вый продукт на сжигание; XIV — метанол в рецикл; XV — вода на очистку; XVI -» соляная кислота.

Продукты декобальтизации в сепараторе 5 отделяются от воздуха и подаются на фильтр 6.

Декобальтизованный продукт после фильтра поступает на испаритель 7, где под вакуумом (остаточное давление 20 мм рт.

Гидрогенизат после реактора проходит фильтр, где отделяется от катализатора и поступает в колонну 5 для регенерации аммиака и растворителя.

Схема производства высших жирных нитрилов и аминов методом фирмы Armour: / — теплообменник; 2, 3 — колонны аммонолиза; 4 — перегреватель; 5 — реактор; 6 — отпарная колонна; 7 — абсорбер; 8 — емкость для нитрилов-сырца; 9, 12 — ректификационные колонны; 10 — автоклав; 11 — фильтр; 13 — емкость для первичных аминов; 14 — конденсаторы-холодильники; / — жирные кислоты; // — пек; /// — аммиак; IV — рецикл аммиака; V — кубовый остаток; VI — вода; VII — аммиак на абсорбцию; VIII — азот; IX — водород; X — никель Ренея; XI — первичные амины; XII — вторичные амины; XIII — гидрогенизат; XIV «- нитрилы.

1, 3 — нитраторы; 2, 4 — сепараторы; 5,6 — промывные аппараты; 7 — реактор гидрирования динитротолуола; 8 — холодильник; 9 — сепаратор высокого давления; 10 — фильтр; II, 12, 13 — ректификационные колонны; 14 — реактор синтеза фосгена; 15, /7, JS — абсорберы; 16 — колонна для регенерации фосгена; 19 — форконтактор; 20 — реактор фосгенирования; 21 — отпарная колонна; 22, 23, 24 — колонны для выделения, соответственно, о-дихлорбензола, промежуточной фракции и толуилендиизоцианата; / — толуол; // — азотная кислота; /// — серная кислота; IV — вода для промывки; V — катализатор; VI — сточная вода: VII — кубовый продукт; VIII — толуилен-диамнн; IX — хлор; X — окись углерода; X/ •— фосген; XII — хлористый водород; XIII — 35%-ная соляная кислота; XIV — азот; XV — о-дихлорбензол; XVI ~- промежуточная фракция; XVII — толуилендиизоцианат; XVIII — водород.

Гидрогенизат, содержащий растворитель, воду, толуилендиамин, катализатор и высококипящие побочные продукты, выходит снизу сепаратора, проходит фильтр 10 и поступает в ректификационный блок, состоящий из трех колонн 11, 12, 13, на которых последовательно выделяются растворитель, направляемый затем в рецикл, вода и толуилендиамин.

Катализатор после фильтра 10 возвращается в реактор гидрирования.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru