НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Послы"

Многие значения констант равновесия были получены после обработки экспериментальных данных.

Знак + и число, стоящее после него, означают октановое число углеводорода в газовой фазе, соответствующее октановому числу 2-, 2-, 4-плпентана с добавкой соответствующего количества тетраэтилсвинца (в мл).

Для этого к объему газовой фазы прибавляется объем газа, получаемый после перевода с помощью табл.

Однако эти условия становятся известными только после составления проекта.

Если продукция пласта разделяется в сепараторе на газ и нефть и газ после этого отводится на факел, то проектирование такой системы обычно не вызывает затруднений.

Если в сепараторе улавливается жидкость, которая может причинить вред установкам, находящимся на потоке после сепаратора (например, ингибиторы коррозии, амины, компрессорные масла и др.

После проскока из первого коагулятора она улавливается во втором.

Кривая эффективности коагуляторов из проволочной сетки [35]: п — количество уловленной жидкости, % после добавления антивспенивателя потери п, гликоля уменьшились с 465 до 8 г на 1000 м3 щ осушаемого газа.

Направление потоков газа после сепарации может соответствовать направлениям А, В или С на рис.

Наблюдались случаи, когда после установки фильтров некоторые из проблем эксплуатации были ликвидированы, но определить точно причину их исчезновения невозможно, так как полученные результаты обычно неустойчивы во времени»

Механические примеси задерживаются в фильтровальных элементах, мелкие капли жидкости за счет коалесценции укрупняются и могут быть легко отделены• от газа с помощью коагулятора, который устанавливается после фильтра.

; любая арматура, устанавливаемая после предохранительных клапанов, должна быть рассчитана так, чтобы влияние обратного давления было сведено к минимуму; она не должна иметь запорных вентилей, кроме упомянутых в предыдущем пункте, и должна устанавливаться так, чтобы облегчить дренирование аппарата; перепад давления в трубопроводах выхода продукта из аппарата должен составлять не более 10% от давления в самом аппарате, поэтому площадь поперечного сечения трубопровода должна быть равна сумме сечений всей дроссельной арматуры, через которую проходит продукт.

В запорной арматуре существует две разновидности обратного давления: одно из них возникает после открытия клапана, особенно если отводящий трубопровод очень длинный, второе — в результате открытия других вентилей.

При адсорбции сжижаемые компоненты поглощаются адсорбентом и после насыщения десорбируются из него при регенерации.

После этого рекомендуется проверить, все ли основные концепции, определяющие поведение системы, учтены.

Последовательность разделения углеводородов после стабилизации может быть различной.

После этого необходимо проверить соответствие данных, принятых в п.

Если установка состоит из нескольких колонн, то в первую очередь необходимо выявить степень разделения сырья в каждой колонне и только после этого следует составлять итоговый анализ работы любой из колонн.

После того, как рассчитано ип из общего баланса

После этого с помощью коэффициента эффективности, представленного па рисунке 74, можно определить фактическое число тарелок.

После этого необходимо тщательно проанализировать полученные результаты расчетов процесса и колонны.

После того, как с помощью рис.

Величина Sp может быть определена только после выявления численных значений других переменных в уравнении (7) (или исключением некоторых из них) и решения его относительно Sp.

После этого пары хладагента направляются в абсорбер, где они поглощаются концентрированным раствором бромистого лития.

Определяем общую разность АН между этими точками из графиков энтальпии после определения Нг и Н3.

После того, как найдено Т2 и соответственно (Я„ —Я3), можно определить необходимое количество холода.

Как правило, количество пропана, поступающее на ректификацию после сепаратора, должно быть равно тому количеству пропана, которое реализуется как жидкий продукт.

После того, как определена тепловая нагрузка на холодильник, можно определить размеры холодильной системы.

1 — насос второй ступени (подача жидких углеводородов на осушку); 2 — дегидратор второй ступени (осушка жидких углеводородов); 3, 4 — теплообменник соответственно газ — газ и жидкость — газ; 5 — адсорберы (осушка сырья деэтанизатора); 6 — сырьевая емкость деэтанизатора; 7 — пропановый холодильник; 8 — сепаратор третьей ступени (разделение углеводородов и гликоля); 9 — рефлюксная емкость деэтанизатора; 10 — подогреватель газа регенерации; И — конденсатор-холодильник деэтанизатора; 12 — насос орошения деэтанизатора; 13 — де-этанизатор; 14 — ребойлер; 1 — газ потребителю; Л — газовый бензин на осушку; III—газ низкого давления; IV — газ высокого давления; V — гликоль на регенерацию; VI — регенерированный гликоль; VII — жидкие углеводороды в теплообменник; VIII — пропан-хладагент; IX — газ на топливо и рекомпрессию; X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию; XI— сырье деэтанизатора после теплообменника; XII — теплоноситель из Огневого подогревателя; XIII — теплоноситель в огневой подогреватель; -XIV — газ регенерации; XV — остаточный газ на топливо жгУ|

Оба потока поступают на переработку под давлевием 52,7 кгс/см2 после компримирования попутного газа.

Извлеченные из газа углеводороды и насыщенный абсорбент после разгазирования в парциальных деметанизаторах общим потоком направляются па дальнейшую переработку.

• газа после теплообменников.

Регенерированный абсорбент охлаждается до —30° С холодным потоком •насыщенного абсорбента, насыщается продуктом верха деэтанизатора, охлаждаясь до —40° С, и после этого подается на орошение абсорберов.

В качестве хладагента используется фреон-502, давление которого после компрессора составляет 17,6 кгс/см2.

Жидкие продукты после разгазирования в деэтанизаторе 6 поступают на блок разделения, который состоит из обычного депропанизатора и дебутаниза-тора.

После отделения пропана и бутана жидкость поступает в хранилище, из которого по трубопроводу подается на эстакаду для отправки автоцистернами потребителю.

Дальнейшие конденсация и охлаждение газа, выходящего из сепаратора 12, происходят в блоке сжижения 13, после которого продукт переохлаждается в теплообменнике 8 и разделяется на два потока.

Окончательное охлаждение СПГ происходит в теплообменнике 10, после которого он направляется в хранилище.

Газ после турбины л ш.

После системы детандер—теплообменники давление газа приблизительно равно 5 кгс/см2.

После регенерации этот газ (141 583 м3/сут) под давлением 2,2 кгс/см2 с температурой 26,7° С подается потребителям.

Для максимальной эффективности эти потоки после теплообменника должны иметь одинаковую среднюю энтальпию.

— регулятор давления «после себя»; 18 • — соленоидный вентиль; 19 — пневматический регулятор; I — СПГ из танкера; II — газ в танкер; III — газ на факел; IV — газ потребителям; V — газ для котельной электростанции (топливо); VI — газ-сырье для установки реформинга; VII — газ на сжигание в печах установки реформинга (топливо)- VIII — газ на смешение с бытовым газом; IX — газ из регазификатора фирмы «Tokyo Gas Co.

»; XI — газ после дожимного компрессора резервуара 3 180 т газа в 1 ч с помощью насоса 5 подается в регазификаторы 6, 14 (13).

После регазификации газ распределяется потребителям.

Большинство эксплуатационных проблем процесса гликолевой осушки «вязаны с одной (иногда несколькими одновременно) из следующих причин: пенообразование, коррозия, недостаточная (неадекватная) сепарация газа на входе в абсорберы, недостаточное охлаждение раствора гликоля после

Третий разрушитель можно устанавливать после абсорбера.

Иногда после теплообменника «гликоль—гликоль» целесообразно устанавливать дополнительный холодильник регенерированного раствора гликоля.

После проскока С/С0 увеличивается до момента тр, затем данное вещество перестает поглощаться адсорбентом.

После этого в течение короткого периода, когда поглощенный компонент вытесняется из слоя другим компонентом, С/С0 ^> >1

После выхода процесса за пределы заштрихованной области жидкости образуется все меньше и меньше, пока не будет достигнута точка росы Е.

После этого температура газа на выходе из адсорбера снова начинает возрастать.

Если вода содержит соли (например, пластовая вода), то после ее испарения соль будет оставаться в слое осушителя.

Эти данные получены па действующей установке после некоторого периода нормальной эксплуатации ее.

Опыт эксплуатации установок адсорбционной осушки показал, что если осушенный газ предназначен для транспортировки по магистральным газопроводам, то цикл адсорбции целесообразно заканчивать после проскока влаги.

После регенерации перед переключением адсорбера на стадию адсорбции адсорбент необходимо охладить.

Скорость перемещения и длина каждой зоны зависят от размеров других зон, расположенных до и после нее.

Адсорбционно-десорбционные процессы в слое адсорбента промышленной установки КЦА (р = 56,3кгс/см2, t = = 26,7° С):а — вытеснение легкого компонента В более тяжелым компонентом А после проскока; б — про-скоковые кривые адсорбции многокомпонентной смеси (вытеснение из слоя адсорбента легких компонентов более тяжелыми): 1 — опыт JMJ 112, С» = 1,61%

169, а, после того, как адсорбционный фронт компонента достигает конца слоя (часть.

После слоя 2 0,804 0,031 0,012 12 0,97В 0,074 0,031 22 0,938 0,075 0,043 32 0,962 0,077 0 065 42 0,970 0,155 0,130 52 0,952 0,109 0,102

Сразу же после этого поток газа на выходе из слоя несколько обогащен этими компонентами.

0; б — изменение концентрации компонентов в газе регенерации на выходе из адсорбера (га — в скобках приведены данные для га-бутана и n-гексана, б — то же, для пентана и гексана); в — обобщающая кривая температуры газа регенерации на выходе из адсорбера; г — кривые изменения содержания пентана в газе регенерации на выходе из адсорбера; 1 — «-бутан; г — п-пентан; 3 — и-гексан; 4 — температура газа на выходе; 5 — пентан; 6 — гексан; 7 — гептан дороды начинают десорбироваться почти сразу после начала цикла регенерации.

Гексан и более тяжелые углеводороды в газе регенерации в заметных количествах появляются только через некоторое время после начала регенерации.

Необходимость эффективной конденсации газа регенерации после адсорбера

Особенно эффективно применение молекулярных сит 13Х для тонкой очистки жидкостей после предварительной грубой щелочной очистки.

После определения скорости циркуляции раствора амина, необходимо проверить, не превышает ли температура насыщенного раствора на выходе из абсорбера максимально допустимую величину (48,9° С).

Общая тепловая нагрузка охлаждения аминового раствора после регенерации при температуре в кипятильнике 115,6° С

Фильтрация раствора — один из способов борьбы с коррозией, так как после фильтрации в растворе содержится меньше механических примесей, способствующих устойчивому ценообразованию, а также коррозиопно активных продуктов разложения.

Очень часто механический фильтр дополняется фильтром с насадкой из активированного угля, который устанавливается па потоке холодного раствора после обычного фильтра.

Каждая загрузка поглотителя может быть отрегенерирована несколько раз, но после каждой регенерации очистка газа от сероводорода ухудшается и в конце концов возникает необходимость в замене слоя новым поглотителем.

м3/сут) поступает на регенерацию адсорбента и затем после холодильника и канлеотбойника вводится в поток газа, поступающего на очистку в амиповый абсорбер.

После аминовой очистки и гликолевой осушки газ содержит 0,0056 г/м3 сернистых соединений, 0.

После проведения анализа необходимо убедиться в том, что он содержит дату, время, место и условия отбора проб.

Среднюю пробу проще и удобнее отбирать в первом после скважины сепараторе.

Величина этой нагрузки и размеры диафрагмы регулятора должны быть таковы, чтобы клапан, находящийся внутри, мог двигаться к своему крайнему положению вскоре после того, как давление на диафрагме достигнет необходимой рабочей величины.

Для уменьшения этого перепада после клапана можно установить ниппельный дроссель, который должен быть на 10 — 25% больше, чем агрегат клапана, с тем, чтобы клапан можно было использовать в качестве регулирующего элемента.

Клапаны этой конструкции широко применяются в качестве отсекателей на скважинах высокого давления, так как они позволяют «отсечь» скважину в случае повреждения трубопровода и защищают сепараторы и другое оборудование, расположенное после клапана, от перегрузки по давлению.

Термометр, измеряющий температуру газа после подогревателя, должен устанавливаться на расстоянии не менее 50 см от точки смешения, чтобы горячий и холодный газ хорошо перемешались.

Эксплуатация установок HTG газа связана с двумя проблемами: необходимо предупредить образование гидратов до штуцера и подать достаточное количество тепла в нижнюю секцию сепаратора, чтобы растворить гидраты, образующиеся после дросселирования газа в штуцере.

Кроме того, требуется чувствительный контроль, обеспечивающий достаточно низкое содержание метана в сырье, поступающем в депропанизатор и дебутанизатор после предыдущей ректификационной колонны.

После этого выбирается самая простейшая и падежная система контроля.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru