НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Параметр"

Для определения величины приведенных параметров можно использовать любое уравнение состояния.

Чао и Сидер использовали коэффициент эксцентричности со для облегчения расчетов значений истинных псевдокритических параметров, В методе ЭМР можно поступить точно так же.

Параметры с, С2 Сз i-C.

Отношение Ср/<у параметров 0,725 0,666 0,63 0,61 0,61 0,6 0,6 0,592 0,585 0,583 0,58 0,575

Лучшее, что можно сделать — это установить приемлемое распределение значений, близких к вероятному пределу основных параметров.

61 представлена диаграмма «давление—удельная энтальпия» для пропана, где в качестве параметров используются удельный объем, удельная энтропия и температура.

Значения вдоль линии насыщенной жидкости и насыщенного пара фазовой оболочки определяют указанные параметры для любой части пропановой системы, содержащей как паровую, так и жидкую фазу, или полностью состоящей из жидкости.

Поверхность контакта фаз — критический параметр, который можно контролировать в определенной степени.

Например, в процессах адсорбции величина поверхности адсорбента является характеризующим параметром.

Эти методики связывают между собой различные параметры процессов и достаточно точны для проектных и производственных целей.

При постоянных производительности по газу, давлении и составе газа имеется три параметра, с помощью которых контролируется процесс абсорбции: скорость циркуляции абсорбента, температура в колонне и чи^ло теоретических тарелок.

0,1 0,1 0,3 0,Ь 0,5 0,7 0,3 определяется в точке пересечения горизонтальной и вертикальной линий, соответствующих указанным параметрам.

Наряду с давлением абсорбции, величина которого принимается, другим основным параметром абсорбционного процесса является температура.

Температура конденсации — один из исходных параметров.

Если в схеме разделения ректификационная колонна но ходу потока рао-иоложена первой, то параметры сырья на входе в эту колонну являются по

1 — колонна; 2 — конденсатор; з — емкость орошения; 4 — насос орошения; 5 — ребойлер; А — верхняя часть колонны; А'— нижняя часть колонны; / — сырье; II — пары углеводородов; III — орошение; IV — продукт верха колонны; V — продукт низа колонны существу параметрами сепарации.

Параметры режима стабилизатора, обеспечивающие получение продукта с упругостью паров по Рейду от 0,84 до 2,39 кгс/см3 [58]: t — температура низа колонны

Зная один из параметров второго потока, определяем остальные.

Другим параметром, влияющим на размеры градирни и ее стоимость, является разность между температурой холодной воды на выходе из градирни и температурой влажного термометра Д?

Для удобства пользования два из этих переменных параметров могут быть представлены в обычной системе координат.

140 коэффициент летучести f/p, используя приведенные параметры, найденные в п.

Зависимость коэффициента летучести от приведен- 0,6 ных параметров газа [96]

В ранних исследованиях при построении кривых гидратообразования плотность газа использовалась как параметр процесса гидратообразования.

В литературе имеется множество результатов анализа газа на гидратообразование с использованием плотности газа в качестве параметра гидратообразования.

Рассчитываем температуру гидратообразования газа для всех давлений, на которые имеются графики Трекела и Кемпбела (вплоть до 703 кгс/см2), или же до тех пор, пока не определим параметры гидратообразования, соответствующие точке пересечения равновесной кривой гидратообразования с линией точек росы газа по углеводородам (точка Е рис.

Имеются некоторые данные о том, что H2S и С02 меньше влияют на параметры гидратообразования, если газ содержит большие количества этана и пропана.

7), то р = = 2 и F = 1, поэтому для определения положения системы достаточно одного параметра — давления или температуры.

Проектирование адсорберов включает в себя, наряду с выбором конструкции, определение их окончательной стоимости при различных сочетаниях таких параметров эксплуатации, как продолжительность циклов, влагоемкость адсорбентов, необходимая точка росы осушенного газа, допустимая скорость газа и величина потерь давления в слое осушителя.

Соотношение газ—жидкость, плотность жидкости, ее цвет, давление и температура пласта являются лишь общими параметрами и указателями системы и только характеристики фазовой оболочки позволяют определить тип жидкости.

Рекомендуемые условия работы: температура осушаемого газа не выше 52° С, параметры газа на входе в адсорбер должны быть выше условий гидрато-образования; давление практически не влияет на показатели процесса.

Преимущества адсорбционной осушки: низкая точка росы осушенного газа; большая величина депрессии точки росы в широком диапазоне параметров осушаемого газа; компактность (особенно небольших установок); сравнительно низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности; возможность увеличения производительности за счет пропускания части сырого газа мимо установки и последующего его смешения с осушенным газом, если глубина осушки газа намного ниже, чем установлено нормативами эксплуатации газопровода; возможность извлечения из газа вместе с влагой углеводородов (очистка газа от углеводородов).

Слой адсорбента в процессе КЦА служит л ля концентрирования извлекаемых из газа компонентов с целью увеличения эффективности их конденсации, поэтому температура и давление конденсации являются критическими параметрами, которые определяют экономику процесса КЦА.

Псевдокритические параметры.

Исторически сложилось так, что не существует совершенных методов определения истинных критических параметров углеводородных смесей.

Это до сих пор является проблемой, так как все еще возможно (и полезно) вносить поправки во многие свойства системы в зависимости от ее критических параметров.

Результаты анализов вместе с истинными критическими параметрами каждого компонента используются для определения псевдопараметров смеси.

Почти для всех смесей, рассматриваемых в данной книге, значения обоих псевдокритических параметров меньше их истинных значений.

14 показано, что линии постоянного объема смеси и чистого компонента будут совпадать, если упомянутая точка применяется для определения псевдокритических свойств, нанесенных на график с помощью приведенного давления рп и температуры ТП, которые использованы как параметры.

В свою очередь, рп и Т„ связаны с абсолютными параметрами следующими соотношениями:

С помощью молекулярной рефракции можно уменьшить ошибку, которая получается при применении приведенных параметров для решения уравнения состояния pVT.

Она оправдывает себя при определении параметров очищенных углеводородных жидкостей.

При определении параметров смесей компонентов природного газа ею следует пользоваться осторожно.

Селективность во многих процессах контролируется поддержанием параметров процесса, однако при регенерации из раствора реагента удаляется как H2S, так и С02.

Так как при очистке газов происходят химические реакции, то одним из исходных параметров проектирования процесса является концентрация раствора.

Регенерацию аминового раствора рекомендуется проводить при следующих параметрах: максимальное давление — 0,7СЗ кгс/см2, максимальная температура раствора в испарителе — 121,1° С, максимальная температура пара в испарителе при рп — 4,7 кгс/см2 — 148,9° С.

Скорость циркуляции амилового раствора — основной параметр процесса сероочистки, который необхо

Коэффициент сжимаемости согласно уравнению Ван-дер-Ваальса является функцией приведенных параметров: z = /L(Z>n).

Расход энергии, в свою очередь, зависит от всех других параметров работы установки.

Эти потери зависят от конструкции аппаратуры и параметров эксплуатации.

Зависимость коэффициента сжимаемости z от приведенных параметров [3]

Нормальная эксплуатация установок аминовой очистки мало чем отличается от эксплуатации других абсорбционных установок, однако требует более строгого контроля параметров и показателей процесса.

Зачастую для того, чтобы получить оптимальные показатели процесса, достаточно произвести настройку системы управления и контроля на новые параметры режима.

Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра.

В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр.

Число положений клапана пропорционально скорости отклонения измеряемого параметра.

Обратная связь применяется в тех случаях, когда выходные параметры процесса используются для регулирования входных величин.

Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования: пневматические регуляторы, которые приводятся в действие воздухом (на заводах) или газом (в промысловых условиях); автоматические диафрагменные клапаны, которые открываются или закрываются под действием давления; -автоматические механические клапаны, которые имеют механизм для открытия или закрытия (сам клапан состоит из корпуса, вала и гнезд); пропорциональное регулирование — это система, в которой открытие клапана пропорционально степени изменения регулируемого параметра; двухпозициошюе регулирование (система дискретного действия) — си стема, в которой клапан полностью открыт или полностью закрыт; интегральное регулирование — это дополнение к системе пропорционального регулировании, позволяющее поддерживать приборы в точке настройки при изменении нагрузки процесса; 'дифференциально-интегральное регулирование — это дополнение к пропорциональной системе регулирования, предназначенное для внесения поправок, действие которого основано па скорости изменения отклонения от установленной точки; пилот — это реле, которое превращает регулируемую переменную в эквивалентный сигнал, поступающий на регулирующий клапан; контрольно-измерительные приборы — это средства, применяемые для обнаружения и изменения регулируемых параметров (контрольно-измерительные приборы характеризуются чувствительностью и воспроизводимостью); чувствительность — это способность прибора обнаружить -малейшие изменения регулируемых параметров; воспроизводимость — это способность прибора повторять и измерять последовательно статические величины за определенный период времени; регулятор прямого действия — это регулятор, который приводится в действие регулируемой средой; питающий газ — это газ, который необходим для работы пневматических регуляторов; регулируемые параметры: давление, уровень жидкости, температура, скорость потока (расход); статическая ошибка — это разница между абсолютным и измеряемым значением регулируемого параметра; запаздывание — это период времени в течение которого замеряемая величина соответствует изменению регулируемого параметра; статические условия — это условия, при которых все изменения регулируемого параметра происходят мгновенно; динамические условия — это условия, при которых регулируемый параметр непрерывно изменяется во времени; нормально закрытый клапан —• это клапан, который поддерживается закрытым с помощью пружины или любого другого приспособления, а открывается с помощью регулятора или регулируемого параметра; иногда он открывается под действием и регулятора, и параметра; нормально открытый клапан — это клапан, который закрывается под действием регулятора и?

и регулируемого параметра, иногда под действием того и другого; смещение показаний прибора (дрейф стрелки прибора) — это воспроизводимость и способность прибора повторить измерения при изменении измеряемых параметров.

В этом процессе регулируемый параметр — температура, а регулируемая среда -t поток, поступающий со скважины.

Другими регулируемыми параметрами могут быть в данном случае скорость потока, давление или уровень жидкости.

Емкость представляет собой изменение количества энергии или материала, приходящееся на единицу изменения регулируемого параметра; время запаздывания — промежуток времени между моментом изменения входного сигнала и началом изменения выходной величины.

Характерная черта этого метода — наличие продолжительного линейного соотношения между величиной регулируемого параметра и положением клапана.

Отношение изменения регулирующего давления или электрического напряжения к единице изменения регулируемого параметра представляет собой чувствительность системы пропорционального регулирования: ' dp dy -JT=s-dT' (1(iy) dp где -~ — скорость изменения выходного регулирующего давления или электрического сигнала; S — характеристическая константа чувствительности ьтоdyричного реле системы регулирования; -~- — скорость изменения регулируемого параметра (уровень, давление и т.

Зона пропорциональности, выраженная в процентах, представляет соПой часть полного диапазона измерительного средства, которую регулируемый параметр должен пересечь при полном ходе клапана.

При пропорциональном действии число перемещений клапана пропорционально отклонению измеряемого параметра.

Основное назначение регулирования по интегралу — предотвращение статического отклонения и поддержание регулируемого параметра при заданном значении, даже если нагрузка процесса изменилась.

Дифференциальное уравнение регулятора пропорционально-интегрального действия имеет вид: dp dy -ZT=S-jt- + SR(y-y0), (167) где R — постоянная регулятора интегрального действия; у — г/0 ~~ отклонение регулируемого параметра от заданного значения.

При изменении нагрузки процесса клапан возвращает мгновенное измеренное значение регулируемого параметра с минимумом колебаний.

Таким образом, исходное движение клапана, соответствующее изменению регулируемого параметра, происходит благодаря пропорциональному действию, а его перемещение в новое положение — благодаря интегральному действию.

Многие исследователи используют третий параметр в тех случаях, когда с помощью графика рис.

При выборе систем контроля и регулирования процессов переработки следует обратить внимание на следующие вопросы: является ли принятый способ контроля данного процесса самым простым; достаточно ли чувствительны средства контроля в этой области изменений параметров, которые будут происходить в системе; подходят ли средства контроля для среды, в которой они должны работать; достаточно ли безопасны средства контроля; что предстоит контролировать: причину или следствие; является ли принятая система контроля части процесса единственной или имеется и вторичный контроль; совместим ли способ контроля и используемый диапазон работы каждого прибора с требованиями технологии процесса; предусмотрены ли в технологической схеме процесса точки для отбора проб; что предусмотрено для того, чтобы скорости потока позволяли (хотя бы периодически), иметь надежный баланс системы; предусмотрены ли мероприятия по пуску и отключению средств автоматизации.

Зависимость критических параметров углеводородов и обычных примесей природных газов от ЭМР [5] (уравнение линии: Тк/(рк)о.

Ректификационная колонна должна работать при контролируемых входных параметрах (скорость, состав и т.

), что не всегда удается, так как, если регулирование осуществляется при крайних параметрах работы колонны, наблюдается запаздывание системы контроля.

И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом.

Зависимость критических параметров парафиновых углеводородови примесей природного газа от

00306ЭМР + 0,000001 (ЭМР)«) оказалось применение в качестве третьего параметра молекулярной рефракции которую можно определить количественно для примесей высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в природных газах.

Цель контроля — получение оптимального разделения в условиях изменяющихся параметров сырья.

Для выбора необходимой из них нужно оценить амплитуду и частоту изменения всех входных параметров.

Эти параметры вводятся в характеристики процесса, и затем определяется, как влияет изменение входных параметров на изменения в контролируемых потоках.

Зависимость коэффициента сжимаемости от приведенных параметров [5]




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru