НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Горение"

Так, нефтяные коксы можно употреблять для следующих целей: в качестве восстановителя и проводника электрического тока; в качестве восстановителя при осуществлении ряда химических процессов: производства электродной продукции, абразивных материалов, карбидов, процесса горения и др.

Так, в работе [191], где изучалось горение антрацитового кокса, наблюдались следующие перегибы кривых в системе координат lg К.

480 °С и означает переход из внутрикинетической области реагирования в область внутридиффузионного горения (?

при внут-ридиффузионном горении, энергия активации процесса несколько снижается.

Для процесса горения слоя частиц получено (с применением теории подобия) следующее уравнение, связывающее коэффициент массообмена |3 со скоростью продувки слоя воздухом W, коэффи-'циентом диффузии D, диаметром частиц d и кинематической вязкостью v [185]:

В процессе горения наряду с реакцией (1) протекает реакция (2) и другие сложные физико-химические процессы.

Водород топлива в процессе тепловыделения или сов-сем не участвует (когда сжигается чистый Н2), или играет»отрицательную роль, так как требуется затрата некоторой доли энергии для разрыва связи С—И и тепла для нагрева продуктов сгорания водородсодержащих соединений до температуры процесса горения.

Калориметрическую температуру горения кокса можно повысить и кратность дымовых газов снизить применением многосекционных аппаратов, в которых утилизируется физическое и химическое тепло продуктов сгорания (СО, Н2, летучие коксы), а также предварительным подогревом воздуха.

При предварительном подогреве воздуха до 1000°С значительно улучшаются теплотехнические показатели процесса горения кокса: удельная теплота сгорания кокса повышается в 1,64 раза, а калориметрическая температура его горения возрастает с 1280 до 2000°С [18].

В зависимости от гидродинамических и температурных условий работы топочной камеры в продуктах сгорания кокса в широких пределах может изменяться соотношение окислов углерода СО : СО2, а следовательно, и тепловой эффект процесса горения Qp.

При этом необходимо учитывать, что с изменением в зоне горения температуры на 100 °С в пределах 1000 — 1200 °С скорость реакции С+С02 изменяется в 4 — 6 раз; отношение скоростей реакции С+СО2 при 1000 и 900 °С составляет 5,87, а это же отношение при 1100 и 1000°С равно 4,46 [18, 185].

Из уравнения (21) с помощью элементарных стехиометрических расчетов можно легко вычислить значения теплотехнических показателей процесса горения углерода.

Результаты расчетов показывают, что в зависимости от степени превращения двуокиси углерода теплотехнические показатели процесса горения углерода изменяются в довольно широких пределах.

Следовательно, регулируя а, можно управлять процессом горения кокса в топочной камере.

Для полной его регенерации требуется установить котел-утилизатор; подача воздуха в печь вентилятором исключается, так как при этом создаётся давление в печи, из задней ее головки выбивается лламя и процесс становится неуправляемым; при работе на пековом коксе температура передней головки печи 500—600 °С, а при прокаливании нефтяного кокса (при той же производительности печи) повышается до 1000 °С и более, что приводит к 'преждевременному разрушению сегментов и огнеупорной подины; за счет интенсивного горения летучих создается высокая температура в печи; вследствие этого зона подсушки и подогрева кокса заметно уменьшается.

Материал до поступления в камеру горения нагревается за счет использования тепла топочных газов в многосекционных аппаратах.

Продукты неполного горения и летучие, выделяющиеся в первой секции многосекционного противоточного аппарата, имеют весьма сложный состав, обладают химическим и физическим тепловым потенциалом и склонностью к загрязнению атмосферы.

Введение в теорию горения и газификации топлива.

Результаты исследования процесса горения нефтяного кокса на частицах размером до 10—12 мм при 700—1000 °С показали [83], что этот процесс зависит в значительной степени от скорости прогрева частиц, являющейся, в свою очередь, функцией диаметра частиц и температуры среды.

Из всех стадий горения кокса наиболее длительна стадия выгорания его остатка, составляющая 75—85% общей длительности процесса.

Установлено [49], что по мере горения существенно изменяются физико-химические свойства частиц нефтяных коксов, причем прежде всего пористость и связанная с ней механическая прочность.

При исследовании горения оказалось, что скорость потери массы порошкообразного кокса больше, чем объема коксового зерна, вследствие чего для частиц, выгоревших на 80%, насыпная и кажущаяся плотности в 2—2,5 раза ниже, чем у исходных.

Изменение фракционного состава порошкообразного кокса при горении -

В работе [143] изучены кинетические закономерности горения нефтяных кок- |J сов контактного коксования при 500—550 °С.

Примерно до 400°С горение происходит во всем объеме куска кокса.

Отсюда следует, что при устойчивом режиме горения (температура не ниже 500 °С) для интенсификации процесса необходимо увеличить внешнюю (габаритную) поверхность частиц, что достигается измельчением кокса.

Для сжигания без предварительного дробления порошкообразного нефтяного кокса предложена трубчатая печь с кипящим слоем, в которой обеспечивается горение топлива при весьма эффективной теплопередаче [25].

Для снижения температуры воспламенения порошкообразного кокса и обеспечения его устойчивого горения добавляют 10% вспомогательного топлива (например, тяжелый газойль каталитического крекинга).




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru