НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Металл"

Однако иногда их вводят специально (сера, бор, некоторые металлы) для улучшения свойств кокса.

В дальнейшем на действующих заводах Башкирии и на вновь строящихся НПЗ предусматривается получать в больших количествах сернистые нефтяные коксы, которые можно использовать не только для производства анодной массы после их обессеривания, но и для агломерации, брикетирования и шахтной плавки руд цветных металлов (никеля, кобальта, меди и др.

Определяющее свойство профилактического средства — его хорошая смазывающая способность, обеспечение на поверхности металла прочной адсорбционной пленки, препятствующей прилипанию и примерзанию горных пород.

обладающая сродством с молекулами металла.

Наиболее значительными адсорбционными силами к металлу обладают нефтяные фракции, содержащие ароматические углеводороды, смолистые вещества, а также хлор-, азот- и серусодержащие соединения.

Например, для повышения прочности масляной пленки к смазочным маслам добавляют специальные присадки (высокоароматизированные продукты), содержащие хлор или серу, которые с металлом образуют прочную пленку в виде хлоридов или суль-.

Помимо высокой адгезии к металлу профилактическое средство должно отвечать условиям эксплуатации металлической поверхности горнотранспортного оборудования и для этого обладать следующими свойствами: пониженной температурой застывания и малыми значениями вязкости для обеспечения текучести продукта при транспортировании, особенно в зимних условиях, и распыливания его через форсуночные устройства; отсутствием воды и минимальным содержанием механических примесей для обеспечения равномерного и надежного покрытия рабочей поверхности; высокой температурой вспышки; не быть токсичным.

; в качестве восстановителя и сульфидирующего агента при шахтной плавке некоторых видов окисленных руд цветных металлов, в производстве сероуглерода, сульфида натрия и др.

торых выплавляют алюминий, магний, высококачественные стали и другие цветные и черные металлы, а также ферросплавы и карбиды.

слое (сильно различающиеся для сырых коксов) резко снижаются после нагрева до 1000 °С, после чего становятся близкими и остаются примерно постоянными, почти равными электросопротивлению металлов.

Так, при использований коксов в качестве восстановителей (процессы получения карбидов, ферросплавов, некоторых цветных металлов из окисленных руд, Na2S, CSa и др.

Однако при этом происходят более сложные явления, сопровождающиеся изменением не только молекулярной, но и пористой структуры тем в большей степени, чем больше кокс содержит инородных атомов (S, N2, O2 и металлы).

Температуропроводность кокса значительно ниже, чем металлов (температуропроводность алюминия 0,52 м2/ч; железа 0,022 м2/ч; стали углеродистой 0,0202 м2/ч; чугуна 0,0278 м2/ч), и приближается к температуропроводности таких материалов, как асбест (0,000324 м2/ч), влажная земля (0,000693 м2/ч).

Коэффициент линейного термического расширения у углеродистых материалов даже при высоких температурах в 6 — 30 раз ниже, чем у металлов.

Сернистые соединения могут реагировать -с окислами металлов в широком диапазоне температур прокаливания и обессеривания (500—1500°С) по следующим схемам:

Представляют интерес опыты по обессериванию сернистого нефтяного кокса из белаимской нефти [132] с применением окислов, гидроокисей и карбонатов щелочных и щелочноземельных металлов.

Для нахождения коэффициента Кф (отношение фактического содержания сульфидной серы к содержанию металла) можно воспользоваться следующими равенствами:

, где Кт — коэффициент, равный отношению теоретически рассчитанного содержания сульфидной серы к содержанию металла.

Возможно, это объясняется катализирующим действием указанных металлов на реакцию взаимодействия серы с углеродом кокса.

Аналогичной методикой мы пользовались при определении эффекта торможения в условиях обессеривания кокса при 1500°С в течение 2 ч в присутствии металлов, которые можно условно разделить на следующие три группы:

При плавке некоторых сортов электротехнического алюминия в твердом аноде ограничивается, как было ранее сказано, содержание тяжелых металлов: ванадия, кремния, марганца, титана.

Во время испытаний вели учет вылитого металла, замеряли расход анодной массы и скорость сгорания анода.

Последняя, в свою очередь, вызвала некоторое снижение выхода по току алюминия и повышенное содержание в готовом металле железа и кремния.

Наиболее эффективным способом получения карбидов считается восстановление окислов металлов углеродом, сродство которого к кислороду является весьма высоким.

Шахтная плавка в металлургии цветных металлов.

% СаС2 и используется в основном в производстве ацетилена, для сварки и резки металлов, в производстве цианамида кальция — удобрения, в металлургии в качестве раскислителя, для различных органических синтезов, например для получения ацетальдегида, уксусной кислоты, спирта, ацетона, синтетических смол, акрилонитрила, винилхлоридной пластмассы, пер-хлорацетата и др.

Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, а также сера.

Наличие его (около 8,0%) свидетельствует о том, что все окислы других металлов перешли в основном в сульфиды или восстановлены.

т черных металлов требуется примерно 1,5 кг абразивных материалов).

В дальнейшем применением различных приемов рафинирования из штейна получают целевой металл (например, конвертированием никелевого штейна получают файнштейн, в котором содержится до 20% металлического никеля).

поскольку они обладают высокими теплопроводными свойствами, инертностью к действию большинства агрессивных сред, малой чувствительностью к резким изменениям температур, способностью не смачиваться расплавленными металлами и другими свойствами.

Существенный недостаток изделий из углеграфитовых материалов — высокая пористость (до 30% и более), обусловливающая малую герметичность конструкций, устраняется дополнительной обработкой их внутренней поверхности различными реагентами (углеводородными газами и парами, фурановыми соединениями, металлами и др.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru