НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Мера"

По мере увеличения степени ароматичности в ряду масла—осмолы—»-асфальтены—-жарбоиды число свободных радикалов возрастает примерно на один порядок и составляет от 2-Ю17 до 1,5-1020 на 1 г вещества, что согласуется с данными [97].

Указанные обстоятельства обусловливают энергетическую неоднородность компонентов нефтяных остатков, увеличивающуюся по мере перехода от высокомолекулярных углеводородов к карбоидам.

Поскольку сера является аналогом кислорода, их поведение лри деструктивных процессах в значительной мере идентично.

По мере перехода к асфальтенам, карбенам и карбоидам содержание кислорода снижается.

По мере увеличения содержания серы, кислорода и общего количества всех гетероатомов (S, N, О) возрастает поверхностная активность.

В то же время экстракт с установки дуосол и 47%-ный остаток арланской нефти при тех же условиях по крайней мере в течечние 7 ч не образовывали коксоотложений.

Меры защиты от загрязнений описаны в работе [165].

По мере ужесточения режима существенно ускоряются реакции распада компонентов нефтяных остатков, имеющих повышенные значения энергии активации, и создаются благоприятные условия для термоконденсации.

Однако по мере интенсивного уплотнения структурных звеньев; с образованием конденсированных систем процесс отклоняется от мономолекулярного и лучше описывается как бимолекулярный [31].

Опыт работы промышленных установок также подтверждает, что по мере углубления крекинга энергия активации распада возрастает.

Результаты изменения качества дистиллятов по мере коксования полугудрона (р?

В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загрузки, подаваемый продукт проходит через слой жидкости, в котором молекулы высокомолекулярных соединений, смол и ас-фальтенов разлагаются на структурные звенья (см.

По мере разогрева камеры роль реакций разложения повышается.

По мере повышения в остатке концентрации асфальто-смоли-стых веществ он переходит в пластическое состояние, при котором выделяющиеся пары вызывают его вспучивание.

По мере повышения температуры коксования возрастает доля химических связей вследствие уменьшения числа нежестких ван-дерваальсовых и водородных связей, Поскольку энергия взаимодействия последних на один-два порядка ниже, чем у первых, происходит упрочнение структуры кокса.

По мере подачи сырья на этих частицах нарастает коксовый слой, в результате чего куски кокса получаются различной, преимущественно округлой формы.

Затем, по мере установления постоянства в выходе этих продуктов и увеличения доли процесса конденсации составляющих остатка, тепловые затраты снижаются до своего минимального значения.

Данные анализа являются мерой оценки степени разрушения целевых фракций при их перемещении.

Наглядное представление об изменении ситового анализа кокса (выхода над- и подрешеточного продукта) по мере перемещения к потребителю дают кривые рис.

степень измельчения материала по мере его перемещения по транспортной системе.

Изменение выхода над- и подрешеточного продукта по мере перемещения КаЦИИ.

По мере разработки процессов облагораживания суммарного нефтяного кокса (мелочи, орешка и крупных фракций), получаемого на установках замедленного коксования, необходимость разделения их на узкие фракции отпадает или же классификация будет производиться только на две фракции.

Допустимое количество кокса в ка- 189 264 310 189 264 310 189 264 310 мере Q, т

По мере увеличения удельной поверхности кокса существенно возрастает его реакционная способность и влагоемкость.

По мере -снижения коэффициента рециркуляции промежуточных фракций выход бензина на исходное сырье уменьшается.

Увеличение выхода бензина по мере повышения плотности сырья объясняется тем, что образующиеся тяжелые промежуточные фракции остаются в жидкой фазе и подвергаются более глубокой деструкции.

Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается в том случае, когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется внимание в равной мере.

По мере протекания процесса коксования содержание углерода возрастает, а содержание водорода уменьшается.

По мере увеличения диаметра пор доля капиллярно связанной воды, по сравнению с адсорбцион-но связанной, возрастает.

По-видимому, и перед нефтеперерабатывающей промышленностью США стоит проблема обессеривания нефтяных коксов, острота которой будет все время увеличиваться по мере все большего использования в качестве сырья коксования сернистых нефтяных остатков.

Так, по мере прокаливания нефтяного кокса в период от 0,5 до 8 ч при 1000, 1100, 1200 СС й?

Сырые нефтяные коксы, так же как и все нефтепродукты, имеют незначительную электропроводность, существенно возрастающую по мере прокаливания, способствующего структурированию вещества.

По мере сдвига процесса из кинетической области реагирования в диффузионную наблюдается снижение энергии активации реакции.

По мере дальнейшего повышения температуры (550— 900 °С) процесс локализуется на внешней поверхности кокса (?

Поэтому в дальнейшем предполагается на укрупненных электролизерах применять обожженные аноды, причем преимущественно непрерывного типа (по мере расходования анода обожженные блоки, например размером 550X400X400 мм, будут соединяться между собой с шомощью специального приспособления и пасты).

По мере термообработки сырья коксования константы скорости взаимодействия CU2 с коксами снижаются, достигая наименьшего значения для пековых коксов, •полученных из наиболее ароматизированного сырья.

Доля упорядоченной части по мере совершенствования структуры кокса возрастает; это может быть зафиксировано при рентгеноструктурном анализе, поскольку неупорядоченные атомные группы углеродистого вещества обусловливают монотонное рассеяние рентгеновских лучей.

Увеличение концентрации ПМЦ по мере возрастания температуры прокаливания до 650 °С в малосернистом и сернистом коксе замедленного коксования свидетельствует об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования.

По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания.

По мере нагрева структура углей становится однородной и после прокаливания до 1100°С значения теплоемко-•стей различных коксов, полученных из этих углей, сближаются (0,21 — 0,22 ккал/(кг-°С)).

Теплопроводность нефтяных продуктов по мере их утяжеления возрастает.

Сближение атомных слоев по мере деструкции бахромы: а, б — ароматические ядра; в — карбоидное ядро.

Из этих данных видно, что отношение С : Н увеличивается по мере отгона из нефти легких фракций и достигает для кокса замедленного коксования примерно такой же величины как у коро-нена и овалена.

ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания до 40 мин свидетельствует о том, что рекомбинация свободных радикалов отстает от процесса их образования.

Не были изучены в должной мере кинетика-обессеривання коксов различного происхождения, влияние зольных, компонентов на процесс обессеривания, концентрация серы; в исходном коксе, давление и другие факторы.

По мере прекращения газовыделения влияние скорости нагрева на скорость обессеривания прекращается, и кривые,, полученные по разным методикам обессеривания, сливаются.

Фракции тонкого помола, от гранулометрического состава которых в значительной мере зависит качество электродной продукции, на отечественных электродных заводах получают в трубчатых шаровых мельницах, работающих как на слив, так и с пневмо-удалением и воздушной классификацией помола [159].

Однако можно сделать некоторые предварительные выводы об изменении состава газов по мере прокаливания.

По мере дальнейшего повышения температуры система будет переходить из кинетической области реагирования в диффузионную.

по мере протекания восстановительной реакции изменяется по следующей зависимости:

Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе.

Для этой цели можно применять специальные нефтяные коксы, обладающие плохой склонностью к гра-фитации и характеризующиеся медленным падением реакционной способности и электрического сопротивления по мере их высокотемпературной обработки.

Установлено [49], что по мере горения существенно изменяются физико-химические свойства частиц нефтяных коксов, причем прежде всего пористость и связанная с ней механическая прочность.

К сожалению, в работе [49] не приведены данные об изменении других свойств коксов по мере выгорания (зольности, удельной поверхности, реакционной способности и Др.

Поскольку при сжигании сернистых и высокосернистых коксов трудно устранять загрязнение воздуха сернистым ангидридом, их сжигание большими потоками без принятия специальных мер (очистка газов, обессеривание кокса) не рекомендуется.

В предлагаемой книге освещено современное состояние проблем, связанных с производством, облагораживанием и применением новых видов нефтяных коксов^ что в какой-то мере восполняет пробел, имеющийся в литературе по этим вопросам.

По мере появления СО восстановление значительно ускоряется.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru